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陽極氧化工藝條件的掌握與氧化膜質(zhì)量聯(lián)系密切，這是因為工藝條件是依據(jù)不同的工藝配方，經(jīng)過一系列試驗而得出的，進(jìn)行陽極氧化之前，對所指定的工藝條件均應(yīng)做到心中有數(shù)，操作時應(yīng)嚴(yán)厲依照工藝要求做。其間基本，也是對質(zhì)量影響靈敏的要素有:溶液溫度、電壓和電流密度的操控規(guī)模，陽極氧化時刻、溶液攪拌辦法、槽液體積電流密度和槽液體積與陽極氧化面積之比等等。在履行這些工藝條件的進(jìn)程中若有誤差，則陽極氧化膜的質(zhì)量將會遭到明顯的影響，當(dāng)誤差過大時，還可能引起制件作廢，形成經(jīng)濟(jì)損失。

各項工藝條件逾越操控規(guī)模時，對陽極氧化膜質(zhì)量聯(lián)系的影響程度，不同的癥狀現(xiàn)象以及糾正辦法等有關(guān)技能，在以下各問答題中別離進(jìn)行討論。
 

陽極氧化時電壓怎么操控？

電壓的調(diào)理要隨溶液溫度而定。溶液溫度較低時要選用規(guī)則上限的電壓，這是因為溶液溫度較低時所取得的氧化膜細(xì)密，氧化膜電阻大，要加厚氧化膜必定要采納較高電壓，不然難以取得正常的氧化膜質(zhì)量。溶液溫度較高時則相反，要下降電壓，不然會呈現(xiàn)因所生成的氧化膜疏松而引起膜層溶液過快，難以取得抱負(fù)的氧化膜厚度。

例如：在無冷卻設(shè)備的單位，夏季溶液溫度會挨近極限溫度，如仍需持續(xù)作業(yè)的，則電壓不行超越12V。而冬天溶液溫度低于極限溫度下限，此刻電壓要升至高位值，如18V。

陽極氧化是放熱反應(yīng)，當(dāng)作業(yè)量較豐滿時，溶液的溫度會逐步上升，故要隨時測試，作為供給調(diào)理電壓的依據(jù)。若溫度持續(xù)升高，此刻電壓將至標(biāo)準(zhǔn)以下也難以確保質(zhì)量。此刻應(yīng)停止出產(chǎn)。采納相應(yīng)措施予以降溫，待契合工藝要求時再進(jìn)行加工。

陽極氧化時電流密度怎么操控？

在正常的溫度條件下（20℃左右），除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度操控在1～1.5A/dm2之間。

依據(jù)溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關(guān)工藝條件進(jìn)行挑選。

在可能條件下，恰當(dāng)進(jìn)步電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時刻，添加膜層的孔隙率，進(jìn)步上色作用。但當(dāng)持續(xù)升高電流密度時，陽極氧化進(jìn)程中會添加遭到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，部分溫升明顯，然后加速的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會形成電流散布不均，影響上色作用。在制件外表還可能呈現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或呈現(xiàn)白色痕跡，嚴(yán)峻時還可能引起燒蝕制件。
 

挑選適合的電流密度在必定規(guī)模內(nèi)可加速膜的成長速度，但當(dāng)超越必定值后，成膜速度反而下降。

依據(jù)上述規(guī)律，為確保產(chǎn)品質(zhì)量及進(jìn)步出產(chǎn)功率，可采納以下的辦法。

在冷卻條件好、溶液能滿足激烈攪拌時，可選用電流密度的上限，以進(jìn)步作業(yè)功率。

在既無冷卻設(shè)備、又無激烈攪拌的條件下，盡管其時溶液的溫度適中，電流密度仍要恰當(dāng)操控，以防陽極氧化進(jìn)程中因升溫過快而呈現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴(yán)峻時還可能引起制件燒蝕。此刻有用的辦法是下降體積電流密度。

陽極氧化制件外表積的正確預(yù)算，也是合理操控電流密度的重要條件，應(yīng)予以重視。

陽極氧化件深凹部位的外表應(yīng)與其它外表配送相同電流密度。
 

影響陽極氧化膜質(zhì)量的幾大主要要素
 

①電流密度：在必定極限內(nèi)，電流密度升高，膜成長速度升高，氧化時刻縮短，生成膜的孔隙多，易于上色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件外表過熱和部分溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有焚毀零件的可能；電流密度過低，則膜成長速度緩慢，但生成的膜較細(xì)密，硬度和耐磨性下降。

鋁氧化，用于防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時，多運用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

②氧化時刻：氧化時刻的挑選，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需求的膜厚。相同條件下,當(dāng)電流密度恒定時,膜的成長速度與氧化時刻成正比；但當(dāng)膜成長到必定厚度時,因為膜電阻升高,影響導(dǎo)電才能,并且因為溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的成長速度會逐步下降，到后不再添加。
 

③硫酸濃度：一般選用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的成長速度下降，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，賦有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而下降硫酸濃度，則氧化膜成長速度加速，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

④電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚下降。當(dāng)溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附才能好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不接連，且硬度低，因而失掉運用價值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附才能強(qiáng)，并賦有彈性，適合染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因而，出產(chǎn)時有必要嚴(yán)厲操控電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，有必要下降操作溫度，在氧化進(jìn)程中選用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，一般在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化。

⑤攪拌和移動：可促進(jìn)電解液對流,強(qiáng)化冷卻作用，確保溶液溫度的均勻性，不會形成因金屬部分升溫而導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量下降。
 

⑥電解液中的雜質(zhì)：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質(zhì)有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其間Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率添加,外表粗糙和疏松。若其含量超越極限值,甚至?xí)怪萍l(fā)作腐蝕穿孔（Clˉ應(yīng)小于0.05g/L,Fˉ應(yīng)小于0.01g/L）；當(dāng)電解液中Al3+含量超越必定值時，往往使工件外表呈現(xiàn)白點或斑狀白塊,并使膜的吸附功能下降,染色困難（Al3+應(yīng)小于20g/L）；當(dāng)Cu2+含量達(dá)0.02g/L時，氧化膜上會呈現(xiàn)暗色條紋或黑色斑點；Si2+常以懸浮狀況存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。

⑦鋁合金成分：一般來說,鋁金屬中的其它元素使膜的質(zhì)量下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁合金,在進(jìn)行陽極氧化處理時要注意不能同槽進(jìn)行。